企业配电网接地故障管理存在“数据碎片化、状态不可视、决策滞后化”痛点：故障数据分散在不同系统、人工汇总耗时久，运维人员无法实时掌控全域故障态势，导致故障处置响应慢、生产供电中断风险高，亟需一套“全域可视、数据融合、智能联动、决策赋能”的大屏可视化系统，打通故障监测、告警、处置全链路。

1.核心需求

实现全域3D可视化呈现，故障发生后，完成故障点定位标注；汇聚故障检测数据、设备运行状态、天气数据、运维工单等多源信息，无需切换多系统；

具备智能告警可视化联动功能，故障告警同步触发大屏弹窗、声光提示、颜色高亮，并关联显示故障类型、跨步电压风险等级、处置流程指引；

支持多维度数据统计分析，自动生成可视化报表与趋势图表，支撑运维优化决策；

适配企业现有生产监控系统、设备运维管理系统、GIS平台，支持PC端、厂区监控中心大屏、移动平板多终端适配，满足7×24小时生产监控需求。

2.技术研发与定制化构建

（1）全域3D可视化建模专项开发：构建还原的厂区3D数字孪生模型，精准还原配电网线路走向、设备部署位置、厂区地形地貌，支持旋转、缩放、平移操作，故障区段可一键聚焦；

（2）多源数据融合架构设计：采用三级架构，后端服务框架，开发数据接入引擎，实现故障检测数据、设备运行数据、运维工单数据；

（3）实时渲染与交互技术突破：组合技术栈，开发“3D厂区拓扑+2D数据面板”联动界面，支持千万级数据秒级渲染；设计交互逻辑；

（4）AI驱动可视化决策功能开发：集成故障趋势预测模型，通过大屏可视化呈现未来72小时高风险故障区域；开发“故障处置流程可视化指引”模块；

（5）发电场景定制化适配：针对不同能源厂区特性优化可视化呈现，如风电厂区突出风机群与配电线缆联动显示、光伏厂区标注逆变器集群故障状态、火电厂区聚焦生产车间供电链路可视化，确保大屏贴合企业实际运维需求。

3.全维度测试与质量管控

（1）可视化精度与功能测试：验证3D模型与实际的吻合度，测试故障点定位标注准确性、数据钻取流畅性、报表生成完整性，确保所有可视化功能达标；

（2）性能压力测试：通过JMeter模拟终端同时上传数据、并发操作大屏场景，测试大屏渲染帧率、数据更新延迟，连续稳定性测试无卡顿、无崩溃；

（3）场景化适配测试：模拟不同场景，验证大屏可视化呈现准确性、告警联动及时性；测试多终端适配效果，确保显示比例与操作体验一致；

（4）安全与兼容性测试：完成数据传输加密测试、权限分级管控测试。

4.现场部署与一体化交付

（1）前期场景适配与方案细化：联合企业生产技术部、运维部开展实地调研，明确不同3D建模重点、数据展示优先级、大屏安装位置；

（2）分批部署与数据对接；

（3）系统联调与功能验证：完成大屏与故障监测终端、运维工单系统的全链路联调、告警联动、工单派发功能等；组织企业技术人员开展场景化模拟测试；

（4）验收交付与培训赋能：组织验收测试；为企业运维团队、生产管理人员提供专项培训。

5.全周期运维与长效赋能

（1）常态化运维保障：搭建大屏运维监控平台，实时监测系统运行状态、数据同步质量、3D模型完整性；

（2）数据与模型更新服务：协助企业更新厂区配电网线路、设备信息，每季度完成故障数据、运维工单数据的归档与可视化分析优化；

（3）功能迭代升级：根据企业业务拓展需求、技术发展趋势，提供大屏功能迭代服务，完成版本升级；

（4）专属培训与技术支持：每年提供免费复训，更新大屏操作技巧与新功能使用方法；建立专属技术对接群，及时响应企业日常操作疑问，提供个性化功能适配建议。